Метод полусухого вибропрессования из бетона используется для производства брусчатки. Современная технология состоит из нескольких автоматизированных этапов, снабженных многоуровневой системой контроля качества, которая гарантирует соответствие стандартам соответствия.
Бетонная смесь
Изготовление вибропрессованной тротуарной плитки практически не требует участия человека, благодаря полной автоматизации. Процесс начинается с точного автоматического дозирования материалов на растворно-бетонном узле. Оператор задает программу и вводит утвержденную технологами рецептуру.
Основные компоненты: цемент, песок, щебень, вода и улучшающие свойства бетона добавки поступают в соответствии с заданной дозировкой. Двойной контроль со стороны квалифицированного персонала и высокоточной автоматики гарантирует соблюдение технологии, что обеспечивает высокое качество готовой плитки. В результате минимизируется риск брака и обеспечивается однородность продукции.
Вибропрессование
Процесс вибропрессования начинается с подачи в пресс-форму предварительно подготовленной бетонной смеси. Здесь она подвергается интенсивному воздействию высокочастотной вибрации и высокого давления. Комбинированное действие обеспечивает максимальное уплотнение раствора, вытеснение излишков воздуха, формирование прочной и однородной структуры изделия.
Наличие разнообразных пресс-формами позволяет выпускать широкий ассортимент плитки различных форм, размеров и текстур, отвечающих разнообразным архитектурным и дизайнерским задачам. Время вибрации для идеального уплотнения определяется электронными датчиками. После формовки включается автосистема определения качества с функцией машинного зрения. Она использует многочисленные видеокамеры для проверки геометрических показателей каждой плитки, обеспечивая эталонные показатели с точностью до 0,1 мм.
Для подтверждения плотности каждый поддон с готовой продукцией автоматически взвешивается. Система сопоставляет точный вес плитки с её геометрическими параметрами, вычисляет фактическую плотность и подтверждает соответствие заданным стандартам. Автоматический контроль служит залогом безупречного внешнего вида, исключительной долговечности и износостойкости всей продукции.
Набор прочности
После завершения многоуровневого контроля качества свежеотформованная плитка перемещается в специальную камеру набора прочности. Внутри поддерживаются строго определённые и постоянно контролируемые тепло-влажностные показатели. Точное регулирование температуры и влажности воздуха в камере создает идеальные условия для процесса гидратации цемента и полного созревания бетона. В данных условиях бетон достигает необходимых физико-механических свойств, включая прочность на сжатие, морозостойкость и водопоглощение, регламентированных ГОСТ. Поддержание оптимального микроклимата в камере обеспечивает контролируемый набор марочной прочности, что напрямую влияет на долговечность и эксплуатационные характеристики готовой продукции.
Упаковка
Брусчатка, набравшая необходимую прочность, проходит заключительную стадию контроля — визуальный осмотр, который выявляет внешние дефекты. Готовые изделия перемещаются к автомату-пакетировщику, формирующем стопки на транспортных поддонах. Поддоны с плиткой автоматически обвязываются прочной полимерной лентой. Упакованные изделия направляются на склад готовой продукции, где заканчивается полный цикл производства вибропрессованной плитки. Готовая к отгрузке брусчатка ждет потенциальных потребителей.
